INFOCOM Sp. z o.o. posiada bogate doświadczenie w projektowaniu i uruchamianiu zautomatyzowanych systemów sterowania (ZSS PT) całego kompleksu zakładu ekstrakcji oleju, w tym warsztatu ekstrakcyjnego.
Automatyzacja zakładu ekstrakcji oleju
Broszura „ZSS PT zakładu ekstrakcji oleju”
Kompetencje INFOCOM Sp. z o.o. w zakresie automatyzacji ekstrakcji oleju
- Zasilanie;
- ZSS PT odbioru/wysyłki i magazynowania w silosach;
- Oświetlenie pomieszczeń głównych i pomocniczych;
- Uziemienie i ochrona odgromowa;
- Telewizja przemysłowa;
- System kontroli dostępu;
- Termometria (kontrola temperatury);
- Kontrola temperatury łożysk;
- Automatyczne pobieranie próbek do analizy jakości surowców;
- Kontrola ruchu pojazdów;
- System ważenia.
Główne zalety systemu kontroli ekstrakcji oleju
Automatyzacja trasy
Redukcja kosztów energii
Stabilność produktywności na poziomie 95%
Dzielnica przyjęcia i przechowywania nasion jest przeznaczona do rozładunku surowców z transportu drogowego i kolejowego, w razie potrzeby jego suszenia, transportu do spichlerza, długoterminowego przechowywania i dalszego transportu do działu łuszczenia i separacji (DŁS).
Na dzielnicy wdrożono tryby technologiczne, zwiększające wydajność i łatwość obsługi: system automatycznego czyszczenia silosów, wzajemnych blokowań urządzeń, system wyboru tras ruchu nasion z możliwością automatycznego startu i zatrzymania.
Dział łuszczenia i separacji (DŁS) jest przeznaczony do łuszczenia nasion i oddzielania jądra od łupiny. Na dzielnicy wdrożono tryby technologiczne, zwiększające wydajność i łatwość obsługi: system półautomatycznego uruchamiania działu, uruchamiania przetwarzania słonecznika lub soi/rzepaku oraz system wzajemnego blokowania urządzeń.
Warsztat tłocznia oleju jest przeznaczony do przygotowania nasion do tłoczenia, późniejszego tłoczenia oleju w prasach i filtracji oleju.
Na dzielnicy wdrożono tryby technologiczne, zwiększające wydajność i łatwość obsługi: rozpoczęcie przetwarzania słonecznika lub soi/rzepaku, system automatycznej kontroli kondycjonerów, system automatycznej kontroli filtracji oleju, system wzajemnego blokowania urządzeń, system automatycznej kontroli wydajności pras.
Dział granulacji śruty i łuski przeznaczony jest do produkcji granulatu z przetworzonej łuski i śruty. Na dzielnicy wdrożono półautomatyczny rozruch granulacji i system wzajemnego blokowania urządzeń
Dzielnica hydratacji przeznaczona jest do usuwania fosfolipidów z olejów roślinnych, suszenia i chłodzenia oleju. Na dzielnicy wdrożono system wzajemnego blokowania urządzeń oraz wygodny system wizualizacji procesu technologicznego.
Dzielnica produkcji lecytyny przeznaczona jest do produkcji lecytyny z oczyszczonego oleju, jej przechowywania i wysyłki. Dzielnica posiada w pełni zautomatyzowany proces produkcji i przechowywania lecytyny oraz system wzajemnego blokowania urządzeń.
Magazyn oleju jest przeznaczony do przechowywania oleju i jego dalszej wysyłki transportem drogowym lub kolejowym. Na dzielnicy wdrożono automatyczny system dozowania oleju oraz system wzajemnego blokowania urządzeń.
Dzielnica przyjęcia i transportu jest przeznaczona do przyjęcia do silosów przechowywania łusek z działu łuszczenia i separacji, do przyjęcia granulowanych łusek i śruty z działu granulacji śruty i łusek oraz do przyjęcia śruty z warsztatu ekstrakcji (w nagłych przypadkach). Na dzielnicy wdrożono system wyboru tras przemieszczania produktu z możliwością automatycznego startu i zatrzymania.
ZSS poborem wody artezyjskiej jest przeznaczony do dostarczania wody produkcyjnej do stacji uzdatniania wody, a następnie dostarczania uzdatnionej wody do konsumentów. Na dzielnicy wdrożono system automatycznego wyboru studni na podstawie aktualnej wielkości zużycia wody przez zakład, a także nominalnego obciążenia studni i priorytetu jakości wody.
System integracji z systemem sterowania kotła ma na celu zapewnienie dopływu wody zasilającej i łuski do kotła, a także dystrybucję pary do odbiorców. Na dzielnicy wdrożono system automatycznej regulacji podawania łuski do zasobnika kotła na podstawie jego aktualnej wydajności oraz system wzajemnego blokowania urządzeń.
ZSS trybami pracy elektrofiltra jest przeznaczony do realizacji zabezpieczeń i blokad, zapewnienia skutecznej kontroli procesu technologicznego w czasie rzeczywistym, kontroli mechanizmów elektrofiltra, przetwarzania i przechowywania informacji o przebiegu procesu technologicznego, dostarczania informacji operacyjnych operatorowi, poprawy oszczędności pracy urządzeń dzięki optymalizacji trybów pracy, skrócenia czasu przestoju urządzeń i czasu operacji rozruchowych.
Kompleks dyspozytorski zapewnia automatyzację procesu zbierania, przetwarzania, gromadzenia, przechowywania i wyświetlania danych, otrzymanych od ZSS PT wszystkich zakładów produkcyjnych przedsiębiorstwa. Pozwala podejmować decyzje operacyjne dotyczące przyjmowania surowców i ich przekazywania do przetwarzania, przeprowadzania wysyłki i odbioru gotowych produktów i półproduktów (komponentów) z przetwarzania, mieszania produktów w celu uzyskania produktów rynkowych i korekty produktów niespełniających norm.
Głównym zadaniem MES jest scentralizowana kontrola procesu w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach produkcji. Informacje na wszystkich poziomach są odbierane automatycznie, co eliminuje czynnik ludzki.
Strona korzysta z plikow cookies w celach okreslonych w polityce prywatnosci i cookies. Mozesz okreslic warunki przechowywania lub uzyskiwania dostepu do cookies w Twojej przegladarce.