- Szeroki wybór formatów, objętości, geometrii i materiałów drukarskich;
- wymagania dotyczące etykiet i opakowań są dyktowane przez procesy produkcyjne, klienta i rynek;
- wyższe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i poprawności geometrycznej etykiet i opakowań;
- wysokie wymagania dotyczące dokładności powtórzenia kolorów;
- scisłe wymagania dotyczące norm sanitarnych;
- rekonfiguracja urządzeń według koloru barwnika, kształtu obrabianego przedmiotu;
- kompatybilność urządzeń i materiału źródłowego;
- dostępność niezbędnego wyposażenia technologicznego;
- zależność od kwalifikacji personelu w zakresie realizacji procesu technologicznego;
- różny czas realizacji procesu technologicznego na różnych urządzeniach.
Opcenter (Preactor) Planowanie produkcji APS firmy SIEMENS
Simatic IT — Opcenter (Preactor) APS — planowanie operacyjne i dyspozytorstwo produkcji
INFOCOM Sp. z o.o. oferuje wdrożenie systemu planowania operacyjnego Siemens Industry Software Solution — Opcenter (Preactor) APS w przedsiębiorstwach typu dyskretnego, ciągłego i hybrydowego.
Opcenter APS może być wykorzystywany zarówno do planowania strategicznego (tj. długoterminowego) aż do kilku lat, jak i do planowania krótkoterminowego — tworzenia harmonogramowania produkcji. Cenna jest możliwość szczegółowego prognozowania harmonogramu produkcji w Opcenter APS, z możliwością szybkiego ponownego planowania i przeprowadzania analiz porównawczych kilku alternatywnych harmonogramów produkcji.
Cechy techniczne Opcenter APS:
Moduł optymalizacji harmonogramów produkcji
Wysoka wydajność Wszystkie moce produkcyjne w jednym cyklu
Dostęp do konsultantów firmy Siemens
Moduły integracji z innymi systemami (ERP, PDM, MES)
Prosta rekonfiguracja modeli planowania
Dostosowanie reguł planowania i reguł zewnętrznych
Specyfika planowania dla różnych branż:
- Potrzeba obliczania harmonogramów pooperacyjnych z dokładnością do centrum roboczego;
- potrzeba obliczania harmonogramu przemieszczania materiałów;
- między warsztatami;
- zarządzanie priorytetyzacją zamówień;
- minimalizacja rekonfiguracji w centrach roboczych;
- długi cykl produkcyjny;
- kontrola terminów realizacji zamówień;
- duża ilość danych do planowania w przypadku produkcji z wieloma etapami produkcyjnymi;
- sledzenie statusu konkretnego zamówienia w produkcji;
- dostępność załączonych list produkcyjnych.
- Środowisko produkcyjne ze złożoną kontrolą form odlewniczych i oprzyrządowania;
- rekonfiguracja urządzeń według koloru barwnika, zmiany form odlewniczych lub oprzyrządowania;
- kompatybilność urządzeń i materiału źródłowego;
- dostępność niezbędnego wyposażenia technologicznego;
- spełnienie wymagań dotyczących surowców do formowania, montażu i pakowania;
- zależność od kwalifikacji personelu w zakresie realizacji procesu technologicznego;
- konieczność uwzględnienia minimalnej partii do formowania;
- różny czas realizacji procesu technologicznego na różnych urządzeniach.
- Wahania ilości i jakości zapasów surowców;
- sezonowe wahania popytu na produkty;
- krótki okres trwałości produktów i zapasów surowców;
- wysoka presja ze strony konkurencji i rynków konsumenckich;
- konieczność łączenia różnych wymagań dotyczących opakowań i partii produktów;
- trudności w łączeniu dyskretnych i procesowych rodzajów produkcji.
- Złożoność procesów technologicznych produkcji głównych rodzajów produktów;
- szczególna dbałość o jakość produktów wyjściowych i surowców;
- rekonfiguracja urządzeń zgodnie z rodzajem produkowanego leku;
- niekompatybilność niektórych rodzajów produktów i procesów;
- zwiększone wymagania dotyczące czystości urządzeń produkcyjnych i pojemników;
- zaspokojenie zapotrzebowania na surowce do produkcji i pakowania;
- różny czas realizacji procesu technologicznego na różnych urządzeniach.
- Wahania cen surowców, których koszt stanowi od 50 do 70 procent kosztu produktu;
- sezonowe wahania popytu na produkty;
- ograniczona pojemność zbiorników, cystern i ich wzajemnych połączeń;
- rygorystyczne wymagania dotyczące przechowywania i przemieszczania zarówno zapasów surowców, jak i produktów gotowych;
- obecność wąskich gardeł w cyklu procesu, które bezpośrednio wpływają na szybkość produkcji (np. praca kolumny rektyfikacyjnej).
- Surowce (barwnik, tkanina) są głównie importowane, czas dostawy może wynosić od 1 do 6 miesięcy;
- wskaźnik defektów tkanin w momencie dostawy jest nieznany, może wynosić 5-25% — zapotrzebowanie zależy od pór roku i pogody;
- produkcja obejmuje zaangażowanie wielu pracowników i centrów dystrybucji, konieczne jest również połączenie centrów dystrybucji z przetwarzaniem wsadowym z centrami dystrybucji wykonującymi jedną operację na raz, pod względem dużej liczby czynników (kolor, styl, tkanina, nici itp.);
- konieczność planowania operacji, które mogą, ale nie muszą wystąpić (defekty farbowania muszą być zbierane według koloru i tkaniny w wystarczającej ilości i przekazywane do ponownego farbowania);
- odpady i produkty uboczne muszą być brane pod uwagę podczas produkcji;
- duża i często zmieniająca się nomenklatura półproduktów.
- Podczas planowania konieczne jest powiązanie operacji produkcji półproduktów przewodu w oparciu o etapy produkcyjne z operacjami izolacji PVC na podstawie zamówienia przy minimalnej ilości odpadów;
- planowanie odbywa się wg etapów produkcyjnych;
- te same półprodukty są wykorzystywane w różnych wyrobach, ale fizycznie są to różne półprodukty, ponieważ ten sam przewód jest nawijany na różne szpule;
- przychodzące surowce są rozliczane w tonach, planowanie jest rozliczane w zwojach, sprzedaż w km;
- duży asortyment sprzedawanych produktów Liczba etapów produkcyjnych może wynosić do 20.
Chcesz uzyskać więcej informacji na temat systemu planowania?
Jako partner Siemens Industry Software Solution INFOCOM Sp. z o.o. oferuje pełen zakres usług w zakresie wdrażania systemów MES w przedsiębiorstwie, w tym planowania operacyjnego.
Aby uzyskać więcej informacji na temat możliwości systemu planowania Opcenter APS, wypełnij formularz na dole strony lub wyślij e-mail na adres sales@ia.ua
Strona korzysta z plikow cookies w celach okreslonych w polityce prywatnosci i cookies. Mozesz okreslic warunki przechowywania lub uzyskiwania dostepu do cookies w Twojej przegladarce.